El aseguramiento de la calidad es un método proactivo basado en procesos para prevenir problemas de control de calidad en productos y servicios antes de que se desarrollen e implementen.

En resumen, el aseguramiento de la calidad puede verse como una medida preventiva. Los fabricantes implementan el aseguramiento de la calidad definiendo y planificando el proceso de aseguramiento de la calidad, documentándolo, seleccionando herramientas, como listas de verificación, para garantizarla y folrmando al personal en consecuencia.

Una vez que el proceso está completamente mapeado y llevado a cabo, normalmente también se realizan auditorías periódicas para validar que se está respetando el proceso de aseguramiento de la calidad e identificar formas de optimizarlo.

El control de calidad tiene lugar una vez que se ha definido el proceso de aseguramiento de la calidad. A diferencia del aseguramiento de la calidad, que se basa en una estructura y una planificación eficaz, el control de calidad se basa en el producto o el servicio.

El objetivo principal de un proceso de control de calidad es asegurarse de que no haya defectos en un producto o servicio y que se cumplan los requisitos de calidad. De alguna manera, el control de calidad puede percibirse como un método más reactivo.

Si bien el aseguramiento de la calidad planea que los productos o servicios sean de calidad, el control de calidad realmente identifica y ayuda a corregir los errores en el producto o servicio terminado antes de ser entregado a los clientes.

El control de calidad aprovecha las pruebas e inspecciones integrales para monitorear la calidad de la producción de un fabricante. Como puede ver con las diferencias entre aseguramiento de la calidad y control de calidad, si un fabricante controla completamente su aseguramiento de calidad, se producirán menos problemas y costes de calidad en la fase de control de calidad.

Un estricto control tanto del aseguramiento de la calidad como del control de calidad significa menos COQ y un mejor resultado final. Como se mencionó anteriormente, el aseguramiento de la calidad es un medio para garantizar un producto o servicio de calidad.

Sin embargo, existen costes asociados con la buena calidad. El primer tipo son los costes de prevención. Los costes de prevención son todos los costes asociados con el desarrollo y mantenimiento tanto del sistema de calidad general como del establecimiento de procesos de aseguramiento de la calidad.

Los costes de prevención incluyen: planificación de procesos y de la calidad, revisión de especificaciones de nuevos productos, capacitación y evaluación de personal, proyectos de mejora de la calidad, etc.

Cuando un QMS y el aseguramiento de la calidad se configuran correctamente dentro de una organización, los costes de prevención pueden parecer una inversión para mitigar el impacto significativo de los productos de mala calidad cuando llegan al mercado y mantener la rentabilidad.

Ejemplos de costes de evaluación son: verificaciones de compras entrantes, auditorías de calidad, pruebas de campo y de calibración, desarrollo de control de calidad, informes de inspección y pruebas tanto en proceso como durante las evaluaciones finales , etc.

Los costes de evaluación, en suma, brindan a los clientes y proveedores la confianza de que los productos cumplen con sus estándares de calidad. Los costes de fallas internas se producen cuando los productos y servicios no cumplen con los requisitos de calidad o no satisfacen las necesidades de los clientes.

Estos problemas de calidad se detectan antes de que los productos y servicios se entreguen a los clientes. Los costes de fallas externas, como el término lo indica, se generan por defectos encontrados después de que un producto o servicio se entrega a clientes externos.

Aparte de los costes asociados con fallas externas, la imagen de marca de un fabricante puede verse afectada sustancialmente por la percepción de los clientes de mala calidad e insatisfacción. Es importante tener en cuenta que invertir en costes asociados con la buena calidad no significa que el coste general de la calidad aumente.

De hecho, con las inversiones adecuadas y la optimización en su QMS y procesos de aseguramiento de la calidad, el coste de la calidad debería disminuir. Además, para reducir su coste total de calidad, una de las mejores apuestas de un fabricante es asegurarse de que el coste de la buena calidad sea menor que el coste de la mala calidad.

Al gestionar de manera proactiva la calidad desde el comienzo de un proceso de desarrollo de un producto o servicio, el coste de la mala calidad también disminuirá. Un fabricante puede reducir sus costes de buena calidad es mediante la integración de nuevas tecnologías, como la medición 3D y las soluciones de control de calidad automatizadas, para llevar a cabo tareas de aseguramiento de calidad y de control de calidad.

A pesar de la inversión inicial, estas soluciones están demostrando ser invaluables para mejorar la calidad en una amplia gama de productos, así como para ayudar a los fabricantes a abordar los numerosos desafíos operativos relacionados con el aseguramiento de la calidad y el control de calidad.

Echemos un vistazo a las ventajas del aseguramiento de la calidad y al control de calidad de R-SeriesTM, las soluciones de escaneado 3D automatizadas de Creaform. Estas soluciones permiten a los equipos de control y aseguramiento de la calidad capturar rápidamente mediciones 3D de prototipos, piezas y productos.

Diseñada para aplicaciones automatizadas de control de calidad y aseguramiento de la calidad, la R-Series ofrece varias ventajas para los fabricantes que buscan minimizar los costes de buena y de mala calidad.

Así es como la R-Series puede contribuir a reducir los costes totales de calidad de un fabricante. El MetraSCAN 3D-R permite la medición de cientos de prototipos, piezas o productos finales por día. Con sus altas tasas de medición de hasta 1 mediciones por segundo, los equipos de calidad pueden mejorar en gran medida su productividad y acelerar tanto sus procesos de aseguramiento de calidad como de control de calidad.

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En el caso de que los requisitos para la calidad que estén recogidos en un contrato no reflejen totalmente las necesidades y expectativas del cliente o usuario final, es posible que el AOC no alcance a cumplir el objetivo que se espera de él. Para desarrollar esta función de AOC, la estructura organizativa de la Dirección General de Armamento y Material DGAM cuenta, a través de la Subdirección General de Inspección, Regulación y Estrategia Industrial de Defensa, con el Área de Inspecciones Industriales.

De este Área dependen funcionalmente las distintas áreas de inspección industrial de las Delegaciones, Subdelegaciones y Oficinas Delegadas de Defensa repartidas por la geografía nacional A Coruña, Ferrol, Asturias, Burgos, Zaragoza, Barcelona, Albacete, Sevilla, San Fernando, Granada y Cartagena , y la Inspección Técnica Delegada de Defensa Número 1 INTECDEF Nº1 de Madrid.

En ellas se encuentra destinado personal militar de los Ejércitos y de la Armada al que se nombra Representante de Aseguramiento de Calidad RAC para la realización del AOC, como delegados del DIGAM. Los RAC llevan a cabo el AOC, tanto en los contratos nacionales como en los procedentes de países y agencias OTAN desde los que se solicite, que incorporen requisitos de AOC conforme a normativa PECAL Publicación Española de Calidad o AQAP Allied Quality Assurance Publication.

Política de aseguramiento de la calidad. Dos son los aspectos en los que se concreta esta política: 1. Entre las actuaciones que esta Instrucción establece para los órganos de contratación figura la inclusión de cláusulas de calidad en los Pliegos de Prescripciones Técnicas PPT y en los Pliegos de Cláusulas Administrativas Particulares PCAP y la obligatoriedad, para la recepción de un contrato, de que la DGAM haya refrendado previamente el correspondiente certificado de conformidad de calidad emitido para el mismo.

Desde entonces, la DGAM otorga el certificado PECAL en base a la realización de auditorías. Las auditorías para la certificación inicial son realizadas por personal de la propia DGAM, mientras que las auditorías de renovación o recertificación y de seguimiento se realizan por Entidades de Certificación EC acreditadas y controladas por un Comité Mixto de Defensa e Industrias de Armamento y Material de Defensa CMDIN.

Inicialmente los equipos auditores para estas auditorías estaban formados exclusivamente por personal de la DGAM. Sin embargo, hoy día dichos equipos tienen una composición mixta, contando con la participación tanto de personal de los órganos logísticos centrales de los Ejércitos y la Armada como de la DGAM.

Normativa de aseguramiento de la calidad. Las publicaciones españolas de calidad PECAL , que están basadas en las correspondientes publicaciones AQAP de la OTAN, especifican los requisitos de la OTAN y del Ministerio de Defensa de España para la gestión de la calidad que deben cumplir los suministradores en los contratos de Defensa en los que se las incluye:.

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Esta publicación no clasificada se corresponde con la publicación análoga de la OTAN ARAMP-1 y proporciona a las naciones y agencias de la OTAN que aplican la política OTAN de gestión del ciclo de vida, una interpretación común de la gestión de riesgos y una forma unificada de aplicar las definiciones, conceptos, procesos, herramientas y técnicas relacionadas.

En cuanto a la gestión de configuración, se han editado las siguientes Publicaciones Aliadas de Gestión de Configuración PECON , que se corresponden con las publicaciones ACMP de la OTAN Allied Configuration Management Publications :.

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Esto significa que los fabricantes, que a menudo luchan con la escasez de mano de obra y la falta de personal de control de calidad calificado, pueden, no obstante, llevar a cabo tareas críticas de aseguramiento y control de calidad utilizando el MetraSCAN 3D-R. Por último, el MetraSCAN 3D-R ofrece una versatilidad inigualable para detectar problemas de calidad con su tecnología de láser azul y parámetros de configuración: los equipos de control y aseguramiento de calidad pueden recopilar mediciones 3D en todo tipo de piezas, independientemente de su tamaño, geometría, acabado o complejidad.

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Desde entonces, la DGAM otorga el certificado PECAL en base a la realización de auditorías. Las auditorías para la certificación inicial son realizadas por personal de la propia DGAM, mientras que las auditorías de renovación o recertificación y de seguimiento se realizan por Entidades de Certificación EC acreditadas y controladas por un Comité Mixto de Defensa e Industrias de Armamento y Material de Defensa CMDIN.

Inicialmente los equipos auditores para estas auditorías estaban formados exclusivamente por personal de la DGAM. Sin embargo, hoy día dichos equipos tienen una composición mixta, contando con la participación tanto de personal de los órganos logísticos centrales de los Ejércitos y la Armada como de la DGAM.

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En cuanto a la gestión de configuración, se han editado las siguientes Publicaciones Aliadas de Gestión de Configuración PECON , que se corresponden con las publicaciones ACMP de la OTAN Allied Configuration Management Publications :. Se presenta a continuación la documentación del Área de Inspecciones Industriales referente al proceso de certificación, que puede resultar de utilidad:.

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